Zastosowanie odpowiedniego kompresora w zakładzie ma kluczowe znaczenie dla wydajności i powodzenia realizowanych procesów. Obliczenie zapotrzebowania na sprężone powietrze i właściwy dobór sprężarki śrubowej przekłada się na oszczędność energii, niezawodności procesów i długoterminowych korzyści dla zakładu. Dowiedz się, jak obliczyć zapotrzebowanie na sprężone powietrze i jak dobrać sprężarkę śrubową do swojej firmy.
Dlaczego ważne jest prawidłowe określenie zapotrzebowania na sprężone powietrze?
Sprężone powietrze to jedno z najczęściej stosowanych mediów roboczych w przemyśle. Zawdzięcza to wielu zaletom, wśród których należy wymienić wszechstronność, elastyczność, bezpieczeństwo, dostępność oraz możliwość magazynowania. Jednocześnie kluczem dla prawidłowej pracy zasilanego procesu jest dostarczanie medium roboczego spełniającego odpowiednie parametry w zakresie ciśnienia, przepływu oraz czystości.
Co ważne zarówno niedobór, jak i nadmiar medium roboczego może mieć negatywny wpływ na procesy. Niedobór sprężonego powietrza prowadzi do spadku wydajności maszyn, a nadmiar generuje niepotrzebne koszty eksploatacyjne. Dlatego przed wyborem sprężarki śrubowej należy dokładnie przeanalizować realne zapotrzebowanie zakładu na sprężone powietrze.
Jak obliczyć zapotrzebowanie na sprężone powietrze?
Dla gwarancji prawidłowej pracy układu, zasilanych narzędzi czy realizowanych procesów, konieczne jest prawidłowe określenie zapotrzebowania zakładu na sprężone powietrze. Jakie dane należy uwzględnić do prawidłowego obliczenia zapotrzebowania aplikacji na medium robocze? W wyliczeniach trzeba wziąć pod uwagę wydajność wszystkich urządzeń pneumatycznych oraz uwzględnić zapas bezpieczeństwa. Dzięki temu dobierzesz sprężarkę śrubową, która zapewni stabilne ciśnienie i optymalne zużycie energii.
Przyjrzyjmy się bliżej poszczególnym parametrom. Przede wszystkim weź pod uwagę liczbę urządzeń pneumatycznych. Wykonaj spis wszystkich maszyn, narzędzi i instalacji zasilanych sprężonym powietrzem, dzięki czemu poznasz realne zapotrzebowanie na sprężone medium. Następnie do każdego urządzenia przyporządkuj wydajność — jest ona podawana najczęściej w litrach na minutę (l/min) lub metrach sześciennych na godzinę (m³/h). Sprawdź też czas pracy maszyn oraz uwzględnij przy wyliczeniach czy pracują one równocześnie, czy tylko okresowo. Na samym końcu dodaj 20-30 % do całkowitego zapotrzebowania. Taki zapas bezpieczeństwa pozwoli uniknąć ryzyka nagłych spadków ciśnienia w układzie.
Dobór odpowiedniej sprężarki śrubowej
Warto pamiętać, że obliczenie zapotrzebowania na sprężone medium to nie wszystko. Musisz również zadbać o to, by dopasować sprężarkę do specyfiki zakładu. W tym celu musisz uwzględnić:
- wydajność sprężarki, która powinna pokrywać zapotrzebowanie z uwzględnieniem zapasu;
- ciśnienie robocze, które musi być dostosowane do wymagań urządzeń;
- tryb pracy, w zależności, czy urządzenie będzie pracować w systemie ciągłym lub przerywanym;
- możliwość rozbudowy systemu – warto uwzględnić w przypadku zakładanego wzrostu produkcji;
- efektywność energetyczną, co przełoży się na konkurencyjność produkcji; w przypadku zmiennego zapotrzebowania warto wybrać sprężarki śrubowe z falownikiem, ponieważ zapewniają niższe koszty eksploatacji.
Dobór kompresora do małego, jak i dużego zakładu produkcyjnego wygląda tak samo. Jednak warto nadmienić, że w przypadku niewielkiego zakładu najczęściej sprawdzają się sprężarki śrubowe o mniejszej wydajności, z możliwością regulacji pracy i rozbudowy systemu.
Jakie są typowe błędy przy doborze sprężarki śrubowej?
Wybór odpowiedniego kompresora do zakładu może nie być rzeczą prostą. Warto w tym celu zasięgnąć pomocy specjalistów, którzy precyzyjnie policzą parametry układu i wskażą urządzenia, które z pewnością pokryją zapotrzebowanie aplikacji.
Konsultacja ze specjalistą pomoże uniknąć najczęstszych błędów przy wyborze sprężarki. Warto wiedzieć, że powszechne jest niedoszacowanie zapotrzebowania, co skutkuje zakupem zbyt małej sprężarki. Właściciele zakładów często nie uwzględniają koniecznego zapasu bezpieczeństwa oraz ewentualnych strat ciśnienia w instalacji. Istotnym błędem jest także wybór sprężarki bez analizy kosztów energii.
Warto zwrócić jeszcze uwagę na tryb pracy, jaki będzie realizowany w zakładzie. Jeśli aplikacja będzie działać w trybie ciągłym przy poborze medium roboczego na stałym poziomie to warto wybrać kompresor o stałej wydajności. Z kolei jeśli zapotrzebowanie na sprężone powietrze w zakładzie jest zmienne, wtedy wybierz sprężarkę z falownikiem (zmiennoobrotową), która dostosowuje pracę do bieżących potrzeb aplikacji.
Pamiętaj, że uniknięcie tych błędów pozwala wybrać urządzenie, które zoptymalizuje koszty produkcji i zapewni jej ciągłość.
